ちょっと、そこ！亜鉛メッキ鋼板のサプライヤーとして、私はこの材料を溶接するときに正しい予防措置を講じることの重要性を直接見たことがあります。亜鉛メッキ鋼のシートは、耐性耐性のために非常に人気があり、それはその亜鉛コーティングから生まれます。しかし、それらを溶接することは、見た目ほど簡単ではありません。このブログでは、安全で成功した溶接プロセスを確保するために、いくつかの重要な予防措置を念頭に置いておく必要があります。
1。換気は必須です
まず、換気が重要です。亜鉛メッキ鋼を溶接すると、表面の亜鉛コーティングが蒸発します。亜鉛の煙は冗談ではありません。それらは、「金属ヒュームフィーバー」と呼ばれる状態を引き起こす可能性があります。症状にはインフルエンザが含まれます - 悪寒、発熱、頭痛、吐き気などの感情など。これを回避するには、ワークスペースに適切な換気が必要です。
小さな店で働いている場合は、排気ファンを使用して煙を引き出します。溶接エリアの直接の地元の排気換気システムの方がさらに良いです。ソースの煙をすぐにキャプチャできます。より大きな職場の場合、設計された一般的な換気システムは、煙を分散させるのに役立ちます。これについて怠け者にならないでください。あなたの健康はそれに依存します。
2。個人用保護具（PPE）
次に、個人の保護装置について話しましょう。鎧なしで戦いに行くことはありませんか？まあ、溶接は熱と煙との戦いのようなものです。
- 溶接ヘルメット：高品質の溶接ヘルメットは、防御の最初のラインです。溶接中に生成された激しい光、スパーク、スパッタから顔と目を保護します。あなたがしている溶接の種類に適したレンズの色合いがあることを確認してください。
- 手袋：溶接手袋は不可欠です。彼らはあなたの手を火傷、切り傷、火花から守ります。熱で作られた手袋を探してください - 耐性材料とよくフィットします。
- 溶接ジャケット：火で作られた溶接ジャケット - 革や綿のような耐性素材は、上半身を火花や飛び散から保護します。また、袖のシャツとズボンをできるだけ多くの肌を覆うことをお勧めします。
- 人工呼吸器：私たちは亜鉛の煙を扱っているので、呼吸器は必須です。適切なフィルターを備えた人工呼吸器は、きれいな空気を吸い込み、それらの有害な煙を吸い込まないようにするのに役立ちます。
3。表面の準備
溶接を開始する前に、亜鉛メッキ鋼板の表面を準備する必要があります。亜鉛コーティングは、溶接中に溶接中の気孔率や溶接の品質が低いなど、溶接中に問題を引き起こす可能性があります。
- クリーニング：ワイヤーブラシまたはグラインダーを使用して、鋼の表面から汚れ、油、または破片を取り除きます。これにより、溶接のより良い接着が保証されます。
- 亜鉛コーティングの除去：場合によっては、溶接する領域の亜鉛コーティングを除去する必要がある場合があります。これを粉砕するか、化学処理を使用することでこれを行うことができます。ただし、粉砕するときは注意してください。多くのほこりを発生させる可能性があります。これは、吸入すると有害です。
4。溶接プロセスの選択
亜鉛メッキ鋼に関しては、すべての溶接プロセスが等しく作成されるわけではありません。一部のプロセスは、他のプロセスよりもうまく機能します。
- シールドメタルアーク溶接（SMAW）：これは一般的な溶接プロセスですが、亜鉛メッキ鋼では少し難しい場合があります。亜鉛コーティングは、溶接に過度の飛び散と多孔度を引き起こす可能性があります。 SMAWを使用する場合は、亜鉛メッキ鋼の溶接に適した電極を使用してください。
- ガスメタルアーク溶接（GMAW）：MIG溶接としても知られるGMAWは、溶接亜鉛メッキ鋼の溶接に人気のある選択肢です。優れたコントロールを提供し、高品質の溶接を生成できます。ただし、適切なシールドガスを使用する必要があります。アルゴンと二酸化炭素の混合物はしばしば良い選択です。
- フラックス - コア付きアーク溶接（FCAW）：FCAWは別のオプションです。 GMAWに似ていますが、固体ワイヤの代わりにフラックス - コア付きワイヤを使用します。ワイヤーのフラックスは亜鉛コーティングに対処するのに役立つため、このプロセスは、亜鉛メッキ鋼の溶接に関してはより寛容になる可能性があります。
5。溶接パラメーター
正しい溶接パラメーターを取得することは、溶接を成功させるために重要です。
- 電流と電圧：電流と電圧の設定は、亜鉛メッキ鋼板の厚さと使用している溶接プロセスに依存します。一般に、鋼を過熱することなく適切な浸透を確保するために設定を調整する必要があります。
- 旅行速度：移動速度は、ジョイントに沿って溶接トーチをどれだけ速く移動するかです。速すぎると、溶接には十分な浸透がない場合があります。動きが遅すぎると、鋼を過熱し、亜鉛コーティングに問題を引き起こす可能性があります。
6。ポスト - 溶接治療
溶接が終了した後、すべきことがいくつかあります。
- 検査：亀裂、気孔率、融合の欠如など、欠陥の兆候がないか、溶接に検査します。問題がある場合は、その領域を再溶接する必要がある場合があります。
- クリーニング：溶接領域を清掃して、スラグやスパッタを除去します。これには、ワイヤーブラシまたはグラインダーを使用できます。
- コーティングの修復：溶接前に亜鉛コーティングを取り外した場合は、それを復元する必要があるかもしれません。亜鉛 - リッチペイントまたはホットな浸水プロセスを使用して、溶接領域を腐食から保護できます。
その他の考慮事項
上記とは別に、留意すべきことがいくつかあります。
- トレーニング：溶接をしている人が適切に訓練されていることを確認してください。溶接亜鉛メッキ鋼には特定のスキルと知識が必要であり、訓練された溶接機は良質の溶接を生成する可能性が高くなります。
- 安全規則：常に職場の安全規則に従ってください。これには、溶接エリアを清潔に保ち、溶接機器を適切に保管し、近くに消火器を置いていることが含まれます。
結論
溶接亜鉛メッキ鋼板は、強力で耐久性のある構造を作成するための優れた方法です。しかし、安全で成功した溶接プロセスを確保するために、適切な予防策を講じることが重要です。このブログで共有したヒントに従うことで、リスクを最小限に抑え、高品質の溶接を生成できます。
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参照
- アメリカ溶接協会。 「溶接ハンドブック。」
- 産業安全衛生局。 「溶融亜鉛めっき金属の安全ガイドライン。」